Delta E به روش محاسبه اختلاف دو رنگ گفته میشود. دلتا ای فرمولی است که با آن اختلاف دو رنگ را در فضای رنگی CIE LAB و یا LCH محاسبه می‌کنند.
در سال‌های مختلف فرمول‌های مختلفی برای محاسبه بهتر و دقیق‌تر اختلاف دو رنگ ابداع شده است.
بطور مثال Delta E1976 که به آن de76 هم گفته میشود یکی از قدیمی‌ترین و معروف‌ترین روشهای محاسبه اختلاف دو رنگ است. از روش‌ها یا متدهای دیگر می‌توان به MCM , CIE94 , CIE2000 اشاره کرد . همه این روش‌ها دلتا ای را محاسبه می‌کنند ولی نتیجه‌های مختلفی به ما نشان می‌دهند.
مرکب در چاپ افست یکی از مباحث مهم برای طراحان و ناظران چاپ است. آشنایی با انواع مرکب و روشهای خشک شدن مرکب در چاپ افست تاثیر زیادی در کیفیت و نتیجه نهایی شما خواهد داشت.
به همان اندازه که کاغذ عامل تاثیرگذاری روی هزینه چاپ می باشد مرکب نیز از موارد مهم در سفارش چاپی است. هر روش چاپی مرکب مخصوص به خود را دارد. با توجه به اینکه مواردی از قبیل تاثیر پذیری در مقابل نور(خشک یا سفت شدن) و یا سمّی بودن مرکب در برخی محصولات چاپی مهم می باشد (مثلاً سمی بودن مرکب در چاپ بسته بندی مواد غذایی) در نتیجه با فرمول های مخصوص این شرایط ساخته می شود
مرکب به دو صورت مایع ( برای چاپ گراور و فلکسو) و خمیری (برای چاپ افست ) به کار می رود.
مرکب های جدید از موادی به شرح زیر تشکیل می شوند.
1. رنگدانه یا پیگمنت ( به صورت پودر) که در حقیقت تشکیل دهنده رنگ مرکب است.
2. رزین که حالت چسبندگی را به پیگمنت میدهد
3. حامل که نقش روان کننده و انتقال مرکب از نوردی به نورد دیگر و در نهایت به پلاستیک چاپ شده دارد. ( حامل با رزین ترکیب شده و نقش انتقال رنگ به روی کاغذ را ایفا می کند. )
4.افزودنی ها که برای عملکرد بهتر چاپ و برای کمک به خشک شدن به مرکب اضافه می شوند
خشک کردن مرکب به پنج روش تبخیر- خشک شدن شیمیایی- خشک شدن با حرارت- جذب شدن – اکسیداسیون انجام می شود که در زیر به توضیح آنها می پردازیم
این روش در چاپ گراور و فلکسو کاربرد دارد یکی از سریعترین روشهای موجود است و در مواقعی که مرکب حاوی حلال و یا آب باشد انجام می شود
در این روش با افزودن کاتالیست به مرکب قبل از شروع چاپ باعث می‌شوند که مولکولهای پیگمنت به یکدیگر چسبیده و خشک شود و روش مشابه دیگر هم استفاده از اشعه ماورای بنفش و یا مادون قرمز است که در این روش از خشک کن های IR یا CU استفاده می شود. در این روش می توان سریعاً به مراحل بعدی چاپ مثل صحافی رفت در حالی که کارهای چاپ شده در روش افست را باید به منظور آماده شدن برای مراحل بعدی چاپ چند ساعت رها کرد تا مرکب آنها خشک شود.
ماشین های افست روتاتیو مجهز به تونل خشک کن گازی و یا برقی برای خشک کردن مرکب است که کار خشک کردن را انجام میدهد
در این روش مرکب با نفوذ در کاغذ یا مقوا خشک می شود البته از این روش نمی توان برای پلاستیک و فویل که غیر قابل نفوذ هستند استفاده کرد
در این روش مرکب با جذب اکسیژن از هوا و به وسیله مواد موجود در آن خشک می شود مولکول های مرکب به هم متصل شده در حالیکه لایه نازک مرکب به آهستگی سفت میشود این روش از دیگر روش ها کندتر بوده و برای چاپ با کاغذ و مقوا به همراه روش جذب شدن استفاده می شود
دنسیته مرکب ، مشخص کننده مقدار ضخامت مرکب بر روی سطج چاپ شونده می باشد. کنترل صحیح مقدار ضخامت مرکبی که به سطح چاپی انتقال می‌یابد ، یکی از مهمترین پارامترهای یک چاپ خوب است.
این کار باعث میشود شما بر روی تولید رنگهای ثانویه (قرمز ، آبی ، سبز ) ، دات گین ، ترپینگ مرکب و مقدار مصرف مرکب کنترل داشته باشید .
اندازه‌گیری ضخامت لایه مرکب بوسیله دستگاهی بنام دنسیتومتر رفلکتیو انجام میشود.
در تئوری هر چه مقدار رنگ زیادتر شود، مقدار اشباع رنگ بیشتر میشود ولی در عمل هرچه ضخامت لایه مرکب زیادتر میشود باعث پرشدگی در ناحیه ترام‌ها به علت ازدیاد مرکب میشود و در ناحیه های روشن، موجب تیره‌تر دیده شدن طرح میشود
اندازه‌گیری دنیسته مرکب یکی از کارهای دنسیتومتر است و با دنسیتومتر می‌توان مقدار چاقی ترام و یا دات گین را نیز اندازه‌گیری کرد.
تجربه نشان داده است که دنسته‌های موجود در جدول زیر شروع خوبی برای چاپ روی کاغذ گلاسه می‌باشند.
| رنگهای اصلی | محدوده دنسیته مرکب |
|---|---|
| مشکی | ۱.۴ – ۱.۵ |
| مژنتا | ۱.۲۵ – ۱.۳۵ |
| سایان | ۱.۲۰ – ۱.۳۰ |
| زرد | ۰.۹۰ – ۱.۰۵ |
برای مطالعه ادامه مطلب بر روی لینک زیر کلیک کنید
لب پنجه کاغذ به قسمت ابتدای کاغذ گفته میشود که توسط گیره‌های مخصوصی در ماشین چاپ افست گرفته میشود و کاغذ را از آپارات ماشین تا تخته تحویل بین برج‌ها جابجا میکند.
این کار با دقت بسیار زیادی انجام میشود و اگر مشکلی برای لب پنجه‌های ماشین پیش بیاید باعث بهم خوردن رجیستر کار چاپی میشود.
به این گیره‌ها Gripper گفته میشود و به لب پنجه کاغذ Gripper Edge می‌گویند.
لب پنجه کاغذ در چاپ افست بین ۸ میلیمتر تا ۱۲ میلیمتر قابل تنظیم است ولی معمولا از ۱۰ میلیمتر کمتر نمی‌گیرند مگر اینکه در سفارشی فضای کاغذ کم باشد.
برای بدست آوردن دقیق این عدد می‌توانید کاتالوگ دستگاه را نگاه کنید و یا از اپراتور ماشین چاپ بپرسید.
برای مطالعه بیشتر درباره فرم بندی کتاب و مجله و نکته‌هایی که باید بدانید بر روی لینک زیر کلیک کنید.
اهمیت لب پنجه کاغذ در طراحی
شما به عنوان طراح باید همیشه اندازه لب پنجه را در نظر داشته باشید .
بطور مثال وقتی می‌خواهید یک فرم چاپی را بر روی کاغذ ۵۰ در ۷۰ ببندید باید اندازه رنگ خور طرح‌تان حداقل یک سانتمتر از سمت ارتفاع کاغذ کوچک‌تر در نظر بگیرید. به عبارت دیگر فضای رنگ خور شما ۴۹ سانتیمتر در ۷۰ سانتیمتر خواهد بود.
بنابراین هر کاغذی که داشتید باید از سمتی که وارد ماشین چاپ افست میشه یا همون ارتفاع کاغذ ۱ سانتیمتر کم کنید.
یک سانتیمتر معمولا در خیلی از فرم‌های چاپی باطلع میشود و در قسمت برش دور ریخته میشود. ولی شما می‌توانید در فرم‌هایی که در گوشه‌های آن رنگ ندارد ، از این قسمت استفاده کنید.
بطور مثال لب چسب جعبه‌ها را می‌توانید در این منقطه قرار دهید و یا پاکت های پستی را که کناره‌های سفید دارد در لب پنجه قرار بدید و از این یک سانت هم استفاده کنید.
برای مطالعه بیشتر درباره ابزارهای لازم در چاپخانه بر روی لینک زیر کلیک کنید.
وقتی می‌خواهید یک فرم چاپی را ببندید هیچ موقع روی کل فضای کاغذی که دارید حساب باز نکنید.
چون احتمال دارد کاغذی که به چاپخانه می‌رسد لبه های صاف و خوبی نداشته باشد ، بنابراین برشکار هر چهار طرف کاغذ را برش می زند .
از طرفی حداقل یک سانتیمتر لب پنجه دارید و از طرف دیگر نباید تا لبه انتهایی کاغذ که معمولا کالربار قرار میگیرد مرکب خور داشته باشید .
چون اگر کاغذتان نازک باشد و مقدار مرکب آن قسمت زیاد باشد کاغذتان لول میشود و به نوردها چسبیده و وارد ماشین چاپ میشود و یک افتضاح واقعی بوجود می‌آید و باید چند ساعتی درگیر خارج کردن تکه کاغذ و تمیز کردن نوردهای مرکب شوید.
برای مطالعه ادامه مطلب و مطالب مشابه به لینک زیر مراجعه کنید
لیتوگرافی در چاپ افست به مرحله ای گفته میشود که طرح آماده شده بر روی سطحی آلومینیومی ثبت میشود تا در چاپخانه به روی جنس چاپی منتقل شود.
لیتوگرافی در واقع همان محلی است که امروزه به کمک دستگاه‌های دیجیتال زینک یا پلیت آماده میشود. سابقه لیتوگرافی به اندازه تاریخ چاپ افست است و از قدیم این مرحله لازمه آماده شدن زینک های چاپی بوده است .
دستگاه‌های لیتوگرافی ها به دو دسته تقسیم می‌شوند.
دسته اول : دستگاه‌های CTF یا Computer to Film یا همان ایمیجستر‌ها
این دستگاه‌ها همان دستگاه‌های ایمیج‌ستر هستند که برای تهیه فیلم لیتوگرافی از طرح آماده شده توسط طراح‌ها استفاده میشود.
در این روش بعد از تهیه فیلم نگاتیو و یا پزتیو ، فیلم آماده شده به صورت دستی بر روی زینک یا پلیت خام به کمک قید کپی منتقل میگردد و بعد از شستشو در حلال ، پلیت چاپی آماده ارسال به چاپخانه میشود.
دسته دوم : دستگاه‌های CTP یا Computer to Plate
در این روش به صورت مستقیم از طرح آماده شده زینک یا پلیت تهیه میشود . زینک بعد از خارج شدن از دستگاه پلیت‌ستر ، وارد دستگاه پروسسور میشود و بعد از آن ، آماده ارسال به چاپخانه است.
شرکت های سازنده دستگاه های پلیت ستر بسیار زیادند ولی در بازار ایران بیشترین سهم را پلیت سترهای شرکت کداک یا همان کریو دارند و در لیتوگرافی های دولتی تعداد زیادی پلیت ستر آگفا وجود دارد و بخش زیادی از بازار هم به پلیت ستر های شرکت هایدلبرگ تعلق دارد .
بغیر از این دستگاه ها پلیت سترهای چینی نیز در بازار وجود دارند.
برای مطالعه بیشتر درباره ابعاد زینک‌ها در چاپ افست بر روی لینک زیر کلیک کنید.
فرم بندی کتاب و مجله در چاپ افست یکی از کارهایی است که قبل از چاپ در لیتوگرافی برای آماده سازی فرم های چاپی انجام میشود.
چاپ کتاب و مجله در تیراژهای معمولی به روش چاپ افست انجام میشود و برای آن زینک ساخته می شود ولی در تیراژهای میلیونی به روش چاپ گراوور انجام میشود و برای آن سیلندرهای فلزی ساخته میشود.
فرم بندی به تکنیکی گفته میشود که صفحات بر روی کاغذ به شکلی چیده شوند که بعد از تا شدن به ترتیب شماره صفحه قرار بگیرند.
وقتی قرار باشد که یک مجله یا کتاب چاپ شود ابتدا تمام صفحات در نرم افزار مخصوصی مثل ادوبی ایندیزاین یا کوآرک اکسپرس طراحی یا صفحه آرایی می‌شوند . بعد باید این صفحات به ترتیب خاصی نسبت به سایز ماشین و سایز کاغذ چیده شوند که بعد از چاپ توسط ماشین تاکنی ، تا شوند و تشکیل یک فرم را بدهند.
یک کتاب یا مجله از کنار هم قرار گفتن چندین فرم ساخته میشود. بعد از آماده شدن فرم ها ، جلد تمام فرم ها را احاطه میکند و توسط دستگاهی بنام برش سه طرفه این کتاب برش داده میشود .
فرم بندی کتاب و مجله اکثر اوقات در لیتوگرافی ها انجام میشود . برای این کار از سه روش استفاده می شود.
روش اول : فرم بندی دستی به کمک ساخت ماکت کاغذی کتاب یا مجله
روش دوم : فرم بندی به کمک نرم افزار ایندیزاین ( که برای اطمینان باز هم از ماکت کاغذی کمک می‌گیرند. )
روش سوم : استفاده از نرم افزارهای فرم بندی ( مطمئن ترین و سریعترین روش است )
برای این کار در ایران بیشتر از برنامه کداک پرپس یا سیگنا استیشن که برای شرکت هایدلبرگ است استفاده می شود.
برای مطالعه بیشتر درباره برنامه پرپس بر روی لینک زیر کلیک کنید.
فرم بندی‌ها انواع مختلقی دارند ولی دو مدل آن بسیار پرکاربردتر و معروف‌تر است . فرم بندی منگنه و فرم بندی ته چسب
در فرم بندی منگنه فرم‌ها بعد از تا شدن در داخل همدیگر قرار می‌گیرند و معمولا این فرم بندی برای مجلات با تعداد صفحات کم استفاده میشود. در نهایت جلد این فرم‌ها را احاطه میکند و توسط منگنه این فرم‌ها از وسط به هم می‌چسبند.
در فرم بندی ته چسب فرم‌ها در کنار هم قرار می‌گیرند و در نهایت به کمک چسب به جلد چسبانده می‌شوند.
البته برای کتابهای نفیس‌تر و مرجع که تعداد باز و بسته شدنشان بیشتر است از روش ته دوخت استفاده میشود ولی از نظر فرم بندی فرقی با ته چسب نمی‌کنند.
برای مطالعه نسخه کامل این مطلب بر روی لینک زیر کلیک کنید
انواع مختلفی از کاغذ در چاپ افست استفاده میشود. نسبت به نوع سفارش چاپی از کاغذ مناسبی باید استفاده کرد.
در ادامه بعضی از پرکاربردترین انواع کاغذ در چاپ افست را معرفی می‌کنم .
کاغذی با ph پایین و عمر زیاد که مناسب برای چاپ کتاب و نشریاتی که باید ماندگاری خوبی داشته باشند است . فناوری این نوع کاغذ به گونه ای است که اسید موجود در خمیر چوب را خنثی میکند و عمر کاغذ محصول از آن چوب بیشتر میشود
این نوع کاغذ عمر کمتری دارد و به دلیل وجود ناخالصی (لگنین) در الیاف آن با قرار گرفتن در معرض نور تغییر رنگ داده و پوسیده میشود از این نوع کاغذ در حجم وسیع از بازار چاپ و نشر کتابهای جیبی استفاده می شود
نوعی کاغذ مرغوب تر که از چوب تشکیل شده ولی درصدی خمیر شیمیایی نیز برای افزایش مقاومت دارد خمیر این نوع کاغذ را برای کیفیت بیشتر با مواد شیمیایی سفید می کنند و از نورهای سوپر کلیندور برای پرداخت آن استفاده می شود از این نوع کاغذ در چاپ افست بهره می گیرند برای چاپ مجله و بروشور های ارزان قیمت هم از این نوع کاغذ استفاده می شود
این نوع کاغذ هم از چوب تهیه می شود با این تفاوت که از روش شیمیایی تولید میگردد مقدار خمیر شیمیایی مصرفی تقریباً ۹۰ درصد است. این نوع کاغذ استحکام رنگی خوبی دارد. برای تحریر و یا فتوکپی و مجله می توان از آن استفاده کرد
کاغذی نسبتاً سخت شده از چوب می باشد که بیشتر به صورت خشن یا نیمه خشن و بدون پرداخت برای رسم و چاپ استفاده می شود
معمولاً از کاغذ بدون پوشش تهیه می شود وزن آن معمولاً از ۱۵۰ گرم شروع میشود. برای تهیه جلد کتاب و ساخت جعبه و کارتن از آن استفاده می گردد. با لمینت کردن دو تا سه لایه مقوا می‌توان مقوای ضخیم تر ساخت که از آن هم برای بسته بندی و مقوای جلد صحافی استفاده می شود .
معمولاً به کاغذهای با حجم خوب و سطح زبر و خشن گفته می شود که شبیه به کاغذهای دست ساز هستند از این کاغذ برای چاپ کتاب استفاده می شود
سطح این کاغذ از کاغذ آنتیک حجیم بهتر است چون الیاف آن با استفاده از دندی رول فشرده می شود این کاغذ برای چاپ کارهای ترامه و یا چاپ رنگی با تنپلات وسیع و یا نشان دادن جزئیات ریز در چاپ مناسب نیست
با وجود بدون پوشش بودن این نوع کاغذ از آن برای کارهای ترامه ی سیاه وسفید و رنگی استفاده میشود از این کاغذ به دلیل سطح نرم می‌توان برای چاپ خطوط ریز و جزئی بهره برد
این نوع کاغذ از بهترین نوع اندوید شده است. سطح آن با خاک چینی و مواد معدنی پوشش داده میشود و بسیار صاف و براق می باشد که به آن (art papers ) هم گفته می شود. از این نوع کاغذ برای چاپ کارهای ترامه و کیفیت بالا بهره می گیرند کاغذ گلاسه ی مات یا ابریشمی هم به همین شکل تولید میشود اما کاربرد نورد کلیندور در آن به منظور پرداخت سطح آن است نه براق کردن در نتیجه این کاغذ ما خواهد بود.
کیفیت کاغذ کارتریج پوشش داده شده نیز تقریباً چیزی بین کاغذ گلاسه مات و کاغذ بدون پوشش است این نوع کاغذ از کاغذ مات سبکتر و در چاپ بعضی مجلات رنگی و عکس دار استفاده می شود.
کاغذ کرومو هم فقط در یک طرف پوشش داده شده و برای چاپ پوستر و نمونه گیری و چاپ جلد کتاب و لیبل استفاده می شود.
این نوع کاغذ از مواد پلاستیکی یا لاتکس ( latex ) تولید می شود و یا اینکه از پوشش دادن کاغذ معمولی با مواد پلاستیک ساخته می شود. با اینکه قیمت آن گران است برای ساخت محصولات ضد آب مثل نقشه و کتاب کودکان و غیره استفاده می شود جنس آن زبر و خشن بوده و قابل شستشو می باشد. چاپ این نوع کاغذ نیاز به مرکب و تکنیک خاصی دارد.
برای مطالعه بیشتر درباره لب پنجه کاغذ و اهمیت آن در طراحی بر روی لینک زیر کلیک کنید.
این کاغذ با پوشش مخصوص تولید می شود. این کاغذ معمولا در چند نسخه تهیه می گردد که در پشت نسخه اول کپسول های ریز رنگی برای انتقال تصویر و یا متن به صفحه زیرین استفاده می شود.
با پیشرفت چاپ دیجیتال اکنون می تواند هر گونه کاغذی که در چاپ افست استفاده میشود را در دیجیتال هم مورد استفاده قرار داد اما در گذشته اینگونه نبوده و به کاغذهای چاپ دیجیتال بیشتر نیاز بوده . کاغذهای مخصوصی که از نوع کاغذهای پلاستیکی هستند ولی از نظر ظاهری شبیه کاغذ گلاسه می‌باشند. در چاپ دیجیتال از تونر به جای مرکب استفاده می شود که در حقیقت با حرارت دادن و فیوز کردن پودر بر روی کاغذ تصویر را چاپ میکند. کاغذ گلاسه به دلیل پوشش خود که به عنوان عایق عمل میکند قابل استفاده در این نوع چاپ نیست و مشکل ایجاد میکند در نتیجه از کاغذ های مخصوصی که در بالا به آن اشاره شد استفاده میکنیم مشکلات ناشی از مصرف کاغذ گلاسه را ندارد. قیمت این نوع کاغذ نسبت به نوع مشابه آن در افست گرانتر است.
تولید کاغذهای مخصوص با افزودن مواد معدنی و یا عمل آوری خاص پس از تولید کاغذ با ماشین های مجزا صورت می گیرد. این نوع کاغذ برای اسکناس و یا کاغذ دیواری یا کاغذهای مخصوص برای مواد امنیتی یا کاغذ خود چسب و یا تمبر مورد استفاده قرار می گیرد.
برای دسترسی به مطالب بیشتر به سایت تخصصی پرینت مگ مراجعه کنید
