حداقل ترام در چاپ فلکسو چیست؟

حداقل ترام در چاپ فلکسو یعنی کوچک‌ترین ترامی که در کلیشه شما قابل‌چاپ است چه درصدی می‌باشد.

در کلیشه‌های چاپ فلکسو از دو جهت می‌توان حداقل ترام را بررسی کرد. اول حداقل ترامی که کلیشه‌ساز می‌تواند بر روی کلیشه تولید کند و دوم حداقل ترامی که چاپخانه شما می‌تواند چاپ کند.

حداقل ترام در چاپ فلکسو

حداقل ترام در حالت اول که مربوط به کلیشه سازی است به روش و دستگاه‌های کلیشه‌سازی برمی‌گردد. به‌طور مثال در روش آنالوگ از فیلم لیتوگرافی استفاده می‌شود ترام‌های زیر ۳ درصد خیلی راحت قابل‌تولید نیستند. پس در مرحله نوردهی و کلیشه‌سازی هم انتقال آن‌ها بر روی کلیشه می‌تواند مشکلاتی داشته باشد.

در روش دیجیتال تولید ترام‌های ریز خیلی راحت‌تر از روش آنالوگ است و به‌راحتی با داشتن دستگاه‌های مدرن امروزی حتی ترام‌های کمتر از ۱ درصد نیز بر روی کلیشه قابل‌تولید است. به‌طور مثال حتی ترام ۰٫۴ درصد نیز بر روی کلیشه ۱٫۱۴ قابل‌تولید است. البته چاپ شدن و باقی ماندن این ترام ریز بر روی کلیشه در طول چاپ مسئله دیگری است.

حداقل ترام در حالت دوم به چاپخانه برمی‌گردد. وقتی چاپخانه ای به کلیشه ساز سفارش تولید کلیشه می‌دهد باید برای ترام‌های کار ال‌پی‌ای مشخص کند. این ال‌پی‌ای رابطه خاصی با حداقل ترام قابل‌چاپ در چاپخانه دارد. اگر رابطه بین ال‌پی‌ای کلیشه و ال‌پی‌ای آنیلوکس مصرفی در چاپ درست رعایت نشده باشد و ترام‌های پایین روی کلیشه کوچک‌تر از حفره‌های روی آنیلوکس باشند نوک ترام‌ها وارد حفره‌های روی آنیلوکس می‌شوند و مرکب اضافی به خود می‌گیرند و باعث دون زدن چاپ می‌شوند.

برای اینکه رابطه بین آنیلوکس و کلیشه را بدانید می‌توانید از فرمول زیر استفاده کنید.

ال‌پی‌ای آنیلوکس / ۶ = ال‌پی‌ای کلیشه

 

برای دسترسی به ادامه مطلب به صفحه اصلی این پست در سایت پرینت مگ به لینک زیر مراجعه کنید

حداقل ترام

انواع ماشین چاپ فلکسو

ماشین چاپ فلکسو نسبت به نوع چیدمان برج های چاپ و سیلندر فشار به دسته بندی های مختلفی تقسیم بندی می شوند. ماشین های فلکسو به چهار دسته سیلندر مرکزی ، خطی ، استک و کارتنی تقسیم بندی می‌شوند.

 

انواع ماشین فلکسو

 

ماشین فلکسو استک

از ۱ رنگ تا ۸ رنگ دارد . بعضی از ماشین ها می توانند در هر دوطرف جنس چاپ کنند . ترپ رنگ ها نباید کمتر از ۱/۶۴ اینچ برای فیلم های نازک باشد.معمولا این ماشین ها با قابلیت هایی مثل لمینت ، دایکات و مواردی دیگر ترکیب می شوند.
ماشین فلکسو اینلاین یا خطی
از این ماشین تا ۱۲ رنگ نیز وجود دارد. با یک وسیله ساده این امکان را دارند که بر روی دو طرف جنس چاپ کنند. برای چاپ روی جنس های ضخیم مثل مقوا و کارتن قابل استفاده هستند . برای چاپ فیلم های نازک توصیه نمی شوند . معمولا این ماشین ها با قابلیت هایی مثل لمینت ، دایکات و مواردی دیگر ترکیب می شوند.

ماشین فلکسو کارتنی

مانند فلکسوی اینلاین است با این تفاوت که معمولا ماشین های آن تا چهار رنگ می باشند.به صورت برگی تغذیه می شود و ماشین با عرض ۱۲۰ اینچ نیز برای چاپ روی کارتن ضخیم وجود دارد فقط یک طرف را چاپ می کند و معمولا دقت زیادی برای رجیستر کردن رنگها ندارد .
ماشین فلکسو با سیلندر فشار مشترک یا سیلندر مرکزی
ماشین های ۴ رنگ تا ۸ رنگ دارد ولی فقط بر روی یک سمت از جنس می تواند چاپ کند .دقت بسیار بالایی دارد به علت دسترسی سخت به برج های رنگ زمان آماده سازی ماشین طولانی تر است .

ماشین فلکسو سیلندر مرکزی

بیشتر ماشین های فلکسو واید وب از این سیستم استفاده می کنند .که به آنها کمک می کند

از رجیستر خوب و سرعت بالایی برخوردار باشند.

ماشین فلکسو خطی یا اینلاین

اکثر ماشین های چاپ لیبل به این صورت هستند و برج های رنگی پشت سر هم قرار گرفته اند.

 

برای مطالعه بیشتر درباره سیستم مرکب دهی با تیغه دکتر بلید بر روی لینک زیر کلیک کنید

 

سیستم مرکب دهی با تیغه دکتر بلید

 

کالریمتر و اسپکتروفتومتر چه تفاوتی با هم دارند ؟

کالریمتر و اسپکتروفتومتر دو دسته از دستگاه‌های اندازه‌گیری رنگ هستند که برای ذخیره ، ارتباط و ارزیابی رنگها استفاده میشوند. دستگاه های اندازه گیری رنگ به شما کمک میکنند  تا در بسته ‌بندی‌های مقوایی و یا بسته ‌بندی‌های غذایی مطمئن شوید که رنگ چاپ شده شما با رنگ‌هایی  که در طراحی مشخص کرده بودید یکی می‌باشد. این دستگاه‌ها تقریبا در تمام صنایع مانند پلاستیک ، پارچه ، مرکب سازی  ، چاپ و بسته‌بندی که در آنها  رنگ‌ها اهمیت دارند استفاده میشوند.

در کل دو مدل دستگاه اندازه‌گیری رنگ وجود دارد .

_ کالریمتر

_ اسپکتروفتومتر

برای آشنایی با کارایی های این دو دستگاه و اطلاعات بیشتر به لینک زیر مراجعه کنید 

کالریمتر و اسپکتروفتومتر

Delta E چیست ؟

Delta E به روش محاسبه اختلاف دو رنگ گفته می‌شود. دلتا ای فرمولی است که با آن اختلاف دو رنگ را در فضای رنگی CIE LAB و یا LCH محاسبه می‌کنند.

در سال‌های مختلف فرمول‌های مختلفی برای محاسبه بهتر و دقیق‌تر اختلاف دو رنگ ابداع شده است.
بطور مثال Delta E1976 که به آن de76 هم گفته می‌شود یکی از قدیمی‌ترین و معروف‌ترین روش‌های محاسبه اختلاف دو رنگ است. از روش‌ها یا متدهای دیگر می‌توان به MCM , CIE94 , CIE2000 اشاره کرد . همه این روش‌ها دلتا ای را محاسبه می‌کنند ولی نتیجه‌های مختلفی به ما نشان می‌دهند.

برای مطالعه ادامه مطلب بر روی لینک زیر کلیک کنید 

از کدام روش برای محاسبه Delta E استفاده کنیم ؟

ترپینگ در فایل چیست ؟

ترپینگ در فایل در صنعت چاپ به عملی گفته می شود که در مرحله طراحی یا آماده سازی فایل انجام می شود تا خطای جابجایی در مرحله چاپ کمتر دیده شود . در حین چاپ به دلایل مختلف که در ادامه توضیح خواهم داد رنگها روی هم نمی خورند. به روی هم نخوردن رنگها اصلاحا Misregistration گفته می شود .

از دلایل که باعث جابجایی در چاپ می شود می توان به عوامل زیر اشاره کرد.

• جنسی که چاپ روی آن انجام میشود از دلایل اصلی جابجایی در چاپ است . بطور مثال در چاپ روی کاغذ به علت وجود آب در برج های مختلف کاغذ دچار اعوجاج می شود و رنگها روی هم نمی خورند.
• درست بسته نشدن پلیت ها یا کلیشه ها در چاپ افست و یا فلکسو
• وجود اشکال در ماشین چاپ
• اشتباهات اپراتوری در تنظیم ماشین چاپ

با اینکه با دقت در موارد بالا جابجایی رنگها به کمترین مقدار آن می رسد با این حال این مقدار هیچ موقع به صفر نمی رسد. بنابراین برای برطرف کردن این مسئله باید به سراغ تکنیک ترپینگ در پیش از چاپ برویم .

در تکنیک ترپینگ با ایجاد همپوشانی در لبه های رنگهایی که با هم در ارتباط هستند مسئله جابجایی رنگ ها را از بین می بریم .

برای انجام ترپینگ در مرحله پیش از چاپ معمولا توسط ادیتورهای با تجربه با دقت زیاد به صورت دستی انجام می شود . البته برای سرعت بخشیدن به این کار می توان از پلاگ این های حرفه ای که برای این کار وجود دارد نیز استفاده کرد . یکی از  بهترین پلاگ این های ترپینگ برنامه Power Trapper   و Instant Trapper  شرکت Esko هستند که در مجموعه پلاگ این های DeskPack  وجود دارند. این پلاگ این ها در کمتر از ۳ ثانیه می توانند یک فایل پیچیده را ترپ گیری کنند و برای خروجی آماده کنند.

آموزش ترپ گیری

ترپ گیری یا ترپینگ به دو شکل انجام می شود.

روش اول – با همپوشانی به شکل گسترده شدن. Spread

روش دوم – با همپوشانی به شکل جمع شدن. Choke

برای ترپ گیری دو رنگ که در مجاورت هم هستند باید انتخاب کنیم که یکی از رنگها را یا بزرگتر کنیم و یا کوچکتر کنیم . بهترین روش برای انتخاب رنگ مورد نظر روش انتخاب بر اساس روشنایی رنگ ها است . برای این همیشه رنگهای روشن را بزرگتر می کنیم و به زیر رنگ های تیره تر می بریم و در بعضی مواقع رنگ های تیره تر را با تکنیک جمع شدن کاری می کنیم که رنگ روشن تر که در مجاورت رنگ تیره تر وجود دارد به زیر رنگ تیره برود . ما همیشه سعی می کنیم که رنگ های تیره تر را بزرگتر نکنیم چون با این کار سایز آنها را نیز بزرگتر کرده ایم .

 

برای مطالعه ادامه مطلب بالا و دسترسی به سایر مطالب مربوط به چاپ و بسته بندی به لینک زیر مراجعه کنید 

ترپینگ در فایل چیست ؟

مرکب در چاپ افست

مرکب در چاپ افست یکی از مباحث مهم برای طراحان و ناظران چاپ است. آشنایی با انواع مرکب و روش‌های خشک شدن مرکب در چاپ افست تاثیر زیادی در کیفیت و نتیجه نهایی شما خواهد داشت.

 

به همان اندازه که کاغذ عامل تاثیرگذاری روی هزینه چاپ می باشد مرکب نیز از موارد مهم در سفارش چاپی است. هر روش چاپی مرکب مخصوص به خود را دارد. با توجه به اینکه مواردی از قبیل تاثیر پذیری در مقابل نور(خشک یا سفت شدن) و یا سمّی بودن مرکب در برخی محصولات چاپی مهم می باشد (مثلاً سمی بودن مرکب در چاپ بسته بندی مواد غذایی) در نتیجه با فرمول های مخصوص این شرایط ساخته می شود

مرکب به دو صورت مایع ( برای چاپ گراور و فلکسو) و خمیری (برای چاپ افست ) به کار می رود.

اجزای تشکیل دهنده مرکب

مرکب های جدید از موادی به شرح زیر تشکیل می شوند.

1. رنگدانه یا پیگمنت ( به صورت پودر) که در حقیقت تشکیل دهنده رنگ مرکب است.

2. رزین که حالت چسبندگی را به پیگمنت میدهد

3. حامل که نقش روان کننده و انتقال مرکب از نوردی به نورد دیگر و در نهایت به پلاستیک چاپ شده دارد. ( حامل با رزین ترکیب شده و نقش انتقال رنگ به روی کاغذ را ایفا می کند. )

4.افزودنی ها که برای عملکرد بهتر چاپ و برای کمک به خشک شدن به مرکب اضافه می شوند

روش خشک شدن مرکب

خشک کردن مرکب به پنج روش تبخیر- خشک شدن شیمیایی- خشک شدن با حرارت- جذب شدن – اکسیداسیون انجام می شود که در زیر به توضیح آنها می پردازیم

الف) تبخیر

این روش در چاپ گراور و فلکسو کاربرد دارد یکی از سریعترین روشهای موجود است و در مواقعی که مرکب حاوی حلال و یا آب باشد انجام می شود

ب) خشک شدن شیمیایی

در این روش با افزودن کاتالیست به مرکب قبل از شروع چاپ باعث می‌شوند که مولکولهای پیگمنت به یکدیگر چسبیده و خشک شود و روش مشابه دیگر هم استفاده از اشعه ماورای بنفش و یا مادون قرمز است که در این روش از خشک کن های IR یا CU استفاده می شود. در این روش می توان سریعاً به مراحل بعدی چاپ مثل صحافی رفت در حالی که کارهای چاپ شده در روش افست را باید به منظور آماده شدن برای مراحل بعدی چاپ چند ساعت رها کرد تا مرکب آنها خشک شود.

پ) خشک شدن با حرارت

ماشین های افست روتاتیو مجهز به تونل خشک کن گازی و یا برقی برای خشک کردن مرکب است که کار خشک کردن را انجام میدهد

ت) جذب شدن

در این روش مرکب با نفوذ در کاغذ یا مقوا خشک می شود البته از این روش نمی توان برای پلاستیک و فویل که غیر قابل نفوذ هستند استفاده کرد

ث) اکسیداسیون

در این روش مرکب با جذب اکسیژن از هوا و به وسیله مواد موجود در آن خشک می شود مولکول های مرکب به هم متصل شده در حالیکه لایه نازک مرکب به آهستگی سفت میشود این روش از دیگر روش ها کندتر بوده و برای چاپ با کاغذ و مقوا به همراه روش جذب شدن استفاده می شود

 

برای مطالعه ادامه مطلب به لینک زیر مراجعه کنید

مرکب در چاپ افست

پیت‌ استاپ، بهترین ادیتور پی دی اف

پیت‌ استاپ بی‌تردید یکی از بهترین و کاربردی‌ترین پلاگین‌های ساخته‌شده برای نرم‌افزار آکروبات است.

پیت‌ استاپ مجموعه‌ای از ابزارهای کاربردی است که امکان اصلاح و کنترل فایل‌های پی دی اف را امکان‌پذیر می‌کند. همان‌طور که می‌دانید فرمت خروجی فایل در صنعت چاپ فرمت پی دی اف است. امروزه همه نرم‌افزارهای حرفه‌ای طراحی از فرمت پی دی اف برای خروجی گرفتن و ارسال به لیتوگرافی استفاده می‌کنند. برای کنترل نهایی معمولاً از برنامه آکروبات استفاده می‌شود ولی این برنامه امکانات کاملی برای کنترل فایل و یا اصلاحات آن ندارد و فقط در حد کنترل کانال‌های رنگی و اصلاحات ساده را می‌توان در آن انجام داد. (البته پریفلایت بسیار قوی دارد).

ازاین‌رو شرکت Enfocus که در حال حاضر زیرمجموعه شرکت بزرگ Esko هست برای آکروبات شرکت Adobe پلاگین بسیار قدرتمند و کاربردی بنام Pitstop Pro را تولید کرد.

در پیت‌ استاپ پرو ابزارهای کنترلی و اصلاحی بسیار قدرتمند و پرکاربردی وجود دارد. یکی از قدرتمندترین قسمت‌های پیت‌ استاپ قسمت پریفلایت آن است که به‌راحتی می‌تواند در کل فایل شما جستجو کند و اشکالات آن را پیدا کند و در صورت موافقت شما آن‌ها را اصلاح کند. پیت‌ استاپ درنهایت یک گزارش چندصفحه‌ای از وضعیت اشکالات و محل اشکالات به شما می‌دهد که بتوانید برای رفع آن‌ها اقدام کنید.

پریفلایت یعنی کنترل کردن فایل قبل از ارسال به خروجی. عمل پریفلایت از صنعت هواپیمایی به صنعت پیش از چاپ آمده است. معمولاً خلبان‌ها فهرستی دارند که باید قبل از پرواز آن‌ها را کنترل کنند تا در حین پرواز به مشکلی نخورند. در صنعت چاپ نیز قبل از اینکه فایل را برای چاپخانه بفرستیم و خروجی آن را تهیه کنیم باید موارد مهمی که می‌تواند باعث خسارت مالی شود را کنترل مجدد بکنیم. این عمل در مرحله طراحی و یا در لیتوگرافی یا کلیشه سازی و یا سیلندر سازی انجام می‌شود.

در پیت‌ استاپ شما می‌توانید یک لیست از موارد مهمی که باید قبل از خروجی کنترل شوند تهیه کنید و یا از فهرست‌های آماده‌ای که برای صنعت چاپ از قبل آماده‌شده‌اند استفاده کنید. در پیت‌ استاپ شما به‌راحتی می‌توانید یک آبجکت را انتخاب کنید و در صد رنگ آن را ببینید و یا آن را تغییر دهید. در پیت‌ استاپ هر کاری که فکرش رو کنید می‌توانید در فایل پی دی اف انجام دهید.

برای مطالعه ادامه مطلب روی لینک زیر کلیک کنید

پیت استاپ

آموزش خصوصی اسکو دسک‌ پک

دسک پک نام مجموعه‌ای از پلاگ این های حرفه ای برای نرم افزار ادوبی الستریتور می باشد. در آموزش خصوصی اسکو دسک‌ پک به علاقه مندان به این مجموعه مواردی کاربردی برای استفاده بهتر از این پلاگ این های ارزشمند آموزش داده می‌شود.

 

مجموعه اسکو دسک‌ پک شامل پلاگ این های مختلفی می باشد که هر کدام از آنها برای کار خاصی ساخته شده اند.  بعضی از آنها کاربرد و روش استقاده ساده‌ای دارند و بعضی از آنها پیچیده و یادگیری آنها احتیاج به صرف زمان بیشتری دارد .   در کلاس آموزش خصوصی دسک‌ پک تمام موارد کاربردی این مجموعه آموزش داده می‌شود. لازمه استفاده از بعضی از این پلاگ‌این‌های دسک پک  داشتن اطلاعات در باره نرم افزارهای دیگر شرکت اسکو می‌باشد و برای کارکرد درست آنها باید اطلاعاتی از آن نرم افزارها داشته باشید. موارد زیر در این کلاس آموزش داده می‌شود :

سرتیتر مطالب

• درج انواع بارکد با پلاگ این داینامیک بارکد
• فرم بندی انواع فرم با پلاگ این پاور لی اوت
• ترپ گیری انواع ابجکت های وکتور و تصویر با لاگ این اینستند ترپ و پا
• طراحی تیغ جعبه
• سه بعدی سازی و ویژوالایز کردن فرایند های چاپ به صورت مجازی
• خروحی فایل برای لیتوگرافی
• موک آپ سازی بسته بندی های چیپس و بستنی و …
• کنترل کردن فایل قبل از خروجی
• علامت گذاری در فایل  ( علایم چاپی )
• و موارد بسیاری دیگر

زمان کلاس

زمان کلاس با بصورت توافقی هماهنگ می‌شود. جهت اطلاع از هزینه این کلاس با شماره ۰۹۱۲۱۸۸۵۰۵۲ تماس بگیرید. برای آشنایی بیشتر با دسک پک می‌توانید از لینک زیر استفاده کنید. آشنایی با نرم افزار اسکو دسک پک

برای دسترسی به سایر آموزش های نرم افزار های شرکت اسکو به سایت پرینت مگ مراجعه کنید

نرم افزار های شرکت اسکو

دنسیته مرکب چیست ؟

دنسیته مرکب ، مشخص کننده مقدار ضخامت مرکب بر روی سطج چاپ شونده می باشد. کنترل‭ ‬صحیح‭ ‬مقدار‭ ‬ضخامت‭ ‬مرکبی‭ ‬که‭ ‬به‭ ‬سطح‭ ‬چاپی‭ ‬انتقال‭ ‬می‌یابد‭ ‬،‭ ‬یکی‭ ‬از‭ ‬مهمترین‭ ‬پارامترهای‭ ‬یک‭ ‬چاپ‭ ‬خوب‭ ‬است‭. ‬

این‭ ‬کار‭ ‬باعث‭ ‬می‌شود‭ ‬شما‭ ‬بر‭ ‬روی‭ ‬تولید‭ ‬رنگهای ثانویه (قرمز ، آبی ، سبز ) ، دات گین ، ترپینگ مرکب و مقدار مصرف مرکب کنترل داشته باشید .

عوامل موثر بر دنسیته مرکب در چاپ

• ال‌پی‌ای‭ ‬آنیلوکس‭ ‬و‭ ‬زاویه‭ ‬آن‭ ‬
• نوع‭ ‬سیستم‭ ‬مرکب‭ ‬دهی
• مقدار‭ ‬پیگمنت‭ ‬موجود‭ ‬در‭ ‬مرکب
• ویسکوزیته‭ ‬مرکب
• سرعت‭ ‬چاپ

اندازه‌گیری‭ ‬ضخامت‭ ‬لایه‭ ‬مرکب‭ ‬بوسیله‭ ‬دستگاهی‭ ‬بنام‭ ‬دنسیتومتر‭ ‬رفلکتیو‭ ‬انجام‭ ‬می‌شود‭. ‬

در‭ ‬تئوری‭ ‬هر‭ ‬چه‭ ‬مقدار‭ ‬رنگ‭ ‬زیادتر‭ ‬شود،‭ ‬مقدار‭ ‬اشباع‭ ‬رنگ‭ ‬بیشتر‭ ‬می‌شود‭ ‬ولی‭ ‬در‭ ‬عمل‭ ‬هرچه‭ ‬ضخامت‭ ‬لایه‭ ‬مرکب‭ ‬زیادتر‭ ‬می‌شود‭ ‬باعث‭ ‬پرشدگی‭ ‬در‭ ‬ناحیه‭ ‬ترام‌ها‭  ‬به‭ ‬علت‭ ‬ازدیاد‭ ‬مرکب‭ ‬می‌شود‭ ‬و‭ ‬در‭ ‬ناحیه‭ ‬های‭ ‬روشن،‭ ‬موجب‭ ‬تیره‌تر‭ ‬دیده‭ ‬شدن‭ ‬طرح‭ ‬می‌شود‭

اندازه‌گیری‭ ‬دنیسته‭ ‬مرکب‭ ‬یکی‭ ‬از‭ ‬کارهای‭ ‬دنسیتومتر‭ ‬است‭ ‬و‭ ‬با‭ ‬دنسیتومتر‭ ‬می‌توان‭ ‬مقدار‭ ‬چاقی‭ ‬ترام‭ ‬و‭ ‬یا‭ ‬دات‭ ‬گین‭ ‬را‭ ‬نیز‭ ‬اندازه‌گیری‭ ‬کرد‭.‬

تجربه‭ ‬نشان‭ ‬داده‭ ‬است‭ ‬که‭ ‬دنسته‌های‭ ‬موجود‭ ‬در‭ ‬جدول‭ ‬زیر‭ ‬شروع‭ ‬خوبی‭ ‬برای‭ ‬چاپ‭ ‬روی‭ ‬کاغذ‭ ‬گلاسه‭ ‬می‌باشند‭.‬

 

جدول دنسیته مرکب

ویرایش

رنگهای اصلی	محدوده دنسیته مرکب
مشکی	۱.۴ – ۱.۵
مژنتا	۱.۲۵ – ۱.۳۵
سایان	۱.۲۰ – ۱.۳۰
زرد	۰.۹۰ – ۱.۰۵

برای مطالعه ادامه مطلب بر روی لینک زیر کلیک کنید

دنسیته مرکب در چاپ

دات ‌گین در چاپ

دات ‌گین یا همان افزایش درصد ترام اصطلاحی است که در تمامی چاپ‌ها به چشم می‌خورد. دات ‌گین اتفاقی است که باعث تیره‌تر شدن طرح  چاپ شده با آن چیزی که در ذهن داریم می‌شود.

عوامل زیادی باعث این افزایش درصد می‌شوند. جنس‌های چاپی توانایی جذب مختلفی دارند برای همین رفتارشان در برابر مرکب یکسان نیست و بطور مثال کاغذ تحریر مرکب را به داخل خود می‌کشد و اندازه ترام چاپ شده بزرگ‌تر می‌شود ولی کاغذ گلاسه به مقدار خیلی کمتری این کار را می‌کند و مرکب را در سطح خود نگه می‌دارد.

 

درصد دات‌ گین

درصدی که یک ترام اندازه‌اش بزرگتر می‌شود را درصد دات ‌گین می‌گویند. بطور مثال اگر در فایل اندازه ترام ۲۰ درصد است ولی در چاپ بعد از اندازه‌گیری دیدیم که به ۳۰ درصد افزایش پیدا کرده یعنی ما در این قسمت ۱۰ درصد افزایش درصد ترام یا دات ‌گین داشته‌ایم.

دات ‌گین در مراحل پیش از چاپ و چاپ اتفاق می‌افتد. در مرحله پیش از چاپ به قسمت‌هایی که نوردهی داریم ، می‌تواند افزایش و یا کاهش درصد ترام  اتفاق بیافتد. به کاهش درصد ترام دات‌لاست Dot Lost  گفته می‌شود.

در مرحله چاپ افزایش درصد ترام می تواند به دلایل مختلفی اتفاق بیافتد ولی از مهمترین عوامل آن می‌توانیم به نوع جنس چاپی ، فشار و ویسکوزیته مرکب اشاره کرد.

اگه علاقه‌مند هستید در مورد رفتار مرکب و دنسیته آن اطلاعات بیشتری داشته باشید این مطلب را بخوانید.
دنسیته مرکب چیست ؟

 

انواع دات ‌گین

دات‌گین دو مدل دارد 

1. دات‌گین مکانیکال 
2. دات‌گین اپتیکال

برای مطالعه ادامه مطلب به صفحه این پست در سایت پرینت مگ در لینک زیر مراجعه کنید

دات ‌گین